Processo de produção de embalagens termoformadas a vácuo
Horário de lançamento:
2026-05-06
Confecção de moldes: Confeccionam-se moldes de acordo com as exigências de forma e tamanho do produto. Os tipos mais comuns de moldes incluem os de gesso, os de cobre eletrodepositado e os de alumínio. Os moldes de gesso apresentam baixo custo e são adequados para a confecção de amostras e para a produção em pequena escala; os moldes de cobre eletrodepositado possuem superfície lisa e resistente, com custo moderado, sendo os moldes de produção mais utilizados; já os moldes de alumínio oferecem alta precisão, rápida dissipação térmica e elevada exatidão dos produtos, porém são mais caros e indicados para a produção em grande escala ou para peças com requisitos de precisão extremamente elevados.
Confecção de moldes: Confeccionam-se moldes de acordo com as exigências de forma e tamanho do produto. Os tipos mais comuns de moldes incluem os de gesso, os de cobre eletrodepositado e os de alumínio. Os moldes de gesso apresentam baixo custo e são adequados para a produção de amostras e em pequena escala; os moldes de cobre eletrodepositado possuem superfície lisa e resistente, com custo moderado, sendo os moldes de produção mais utilizados; já os moldes de alumínio oferecem alta precisão, rápida dissipação térmica e elevada exatidão dos produtos, porém são mais caros e indicados para a produção em grande escala ou para peças com requisitos de precisão extremamente elevados.
Aquecimento da folha: Fixe a folha de plástico na máquina de moldagem por vácuo e amoleça-a até atingir o estado plástico mediante aquecimento.
Moldagem por adsorção a vácuo: Coloque a chapa de plástico amolecida em uma câmara de vácuo e utilize uma bomba de vácuo para retirar o ar da câmara, criando uma diferença de pressão que faz com que a chapa de plástico adira firmemente à superfície do molde. Após o resfriamento, obtém-se a peça moldada.
Desmoldagem por resfriamento: Após a chapa de plástico resfriar e solidificar, ela é retirada do molde, obtendo‑se um produto de embalagem termoformado com a mesma forma do molde.
Aparo e acabamento das bordas: Após a desmoldagem, os produtos de embalagem moldados a vácuo são submetidos a processos de aparar, perfurar, dobrar, entre outros, para atender aos requisitos de design, sendo então embalados para comercialização.
Palavra-chave:
Próximo artigo
Notícias Relacionadas
As principais características da embalagem por termoformagem a vácuo
Alta transparência: A embalagem blister apresenta boa transparência, permitindo a visualização do aspecto e da estrutura interna do produto, o que atrai a atenção dos consumidores.
2026-05-06
Processo de produção de embalagens termoformadas a vácuo
Confecção de moldes: Confeccionam-se moldes de acordo com as exigências de forma e tamanho do produto. Os tipos mais comuns de moldes incluem os de gesso, os de cobre eletrodepositado e os de alumínio. Os moldes de gesso apresentam baixo custo e são adequados para a confecção de amostras e para a produção em pequena escala; os moldes de cobre eletrodepositado possuem superfície lisa e resistente, com custo moderado, sendo os moldes de produção mais utilizados; já os moldes de alumínio oferecem alta precisão, rápida dissipação térmica e elevada exatidão dos produtos, porém são mais caros e indicados para a produção em grande escala ou para peças com requisitos de precisão extremamente elevados.
2026-05-06
Campos de aplicação da embalagem por termoformagem a vácuo
Indústria de eletrônicos: A embalagem blister pode ser utilizada para acondicionar diversos componentes eletrônicos, acessórios para telefones celulares, acessórios para computadores, entre outros, desempenhando funções de proteção contra impactos, prevenção de poeira e proteção contra a umidade.
2026-05-06
Materiais comuns para embalagem a vácuo
PVC (cloreto de polivinila): Apresenta alta resistência, é difícil de queimar e permite selagem térmica fácil. Pode ser selado com máquina de selagem e por meio de selagem de bordas em alta frequência. As chapas de PVC dividem-se em tipos ecológicos e não ecológicos e podem ser transformadas em diversos produtos de embalagem moldados a vácuo, como transparentes, coloridos, antiestáticos, dourados e flocados. Suas características incluem elevada transparência, bom brilho superficial, poucos pontos cristalinos, pequenas manchas de água, ampla aplicação, forte resistência ao impacto e fácil moldagem. O material PVC é amplamente utilizado na embalagem externa de brinquedos, alimentos, produtos eletrônicos, farmacêuticos, eletrodomésticos, presentes, cosméticos, artigos de papelaria e outros produtos. No entanto, a combustão do PVC libera gás cloro, o que exerce certo impacto sobre o meio ambiente.
2026-05-06